自動轉盤噴砂機廠家直銷
轉盤式噴砂機，多工位轉盤噴砂機，雙變調轉盤噴砂機，可根據產品要求非標定做，公司提供免費試樣，技術指導聯系電話18922871990尹工。
適用范圍：
適用于盤類、圓柱體及多邊體工件的批量生產，如：散熱盤、電子產品，鋁制品、電飯煲內膽、發熱盤、氣缸、瓶體、樹脂工藝品、CD外殼、去毛刺、去氧化皮、電鍍前處理、相機外殼等多種產品的噴砂加工�？砂纯蛻粜枰ㄗ�（噴槍數量、機器尺寸等都可根據客戶需求量身定做）
各種圓形、橢圓形、四方形、盤類及異形件的噴砂處理，如：不粘鍋、烤盤（爐）、微波爐、洗物盆、發熱盤（管）、鋁輪廊、工藝品、裝飾品及通訊器材。
HJ-1515A-8轉盤式全自動噴砂機
機器規格（機器型號: HJ-1515A-8）
噴砂主機外形尺寸：1500/L*1500/W*2000/H（MM)
除塵箱尺寸：1300/L*1300/W*2000/H（MM）
砂塵分離器尺寸：直徑600MM*1200/HMM
轉盤數量：主轉盤公轉，小轉盤分別自轉
開門方式：氣缸自動控制
噴槍數量：A型/B型/C型共8把
噴槍動作方式：連桿搖擺或平行移動
機器控制：PLC程式控制，運行穩定而精確
除塵方式：濾芯除塵（脈沖自動控制）
除塵風機：離心式風機
板材與內處理：2.0~3.0冷軋板，表面噴塑并襯膠皮轉盤式全自動噴砂機特點：
1、大轉盤間歇回轉，小轉盤公轉，多工位同時加工；
2、噴槍組可水平、垂直移動，亦可多角度擺動；
3、噴砂時間可調節；
4、可設定人機介面控制。
5、引進國外先進技術，融合本公司多年的生產經驗研發而成；
6、轉臺自動間歇回轉（也可設計連續旋轉），小轉臺自轉,運行穩定；
7、噴槍可擺動也可定點噴砂,噴槍擺動速度及小轉臺自轉均可變頻調節；
8、采用PLC電氣控制系統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；
9、 噴嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用壽命長；
10、獨立的布袋除塵系統（也可選擇脈沖式濾芯除塵），通風性能好，環保無污染；
11、根據工件尺寸，配置專用工裝夾具，裝夾快捷、穩固，效率高，產量大；
功能或用途
1. 工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質量可達到Sa3級。
2. 工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3. 改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音�？墒构ぜ砻嬗不�，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4. 工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值�？梢援a生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目地。
特點：
1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量。
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。
4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
6、占地少，一臺冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。
7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。
8、節能環保：機器耗能極低，且排出氣體為空氣原有組分氮氣。
機器電機：變速電機;
機器重量：整機配置完備約1.6噸
電源要求：三相五線氣源要求：0.2～0.7Mpa,8立方每分（80HP、60kw氣泵）
清理質量等級
Sa2.5級：是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
Sa3級：相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了。
噴砂的工作原理
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發生變化的一種機器。
由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂設備的應用范圍
1.噴砂設備用于工件表面的清理
噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。
2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理
噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能
噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工
噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
噴砂的作用：
金屬工件、非金屬工件表面清理、表面強化、表面美化；
轉盤式全自動噴砂機特點：
1、大轉盤間歇回轉，小轉盤公轉，多工位同時加工；
2、噴槍組可水平、垂直移動，亦可多角度擺動；
3、噴砂時間可調節；
4、可設定人機介面控制。
5、引進國外先進技術，融合本公司多年的生產經驗研發而成；
6、轉臺自動間歇回轉（也可設計連續旋轉），小轉臺自轉,運行穩定；
7、噴槍可擺動也可定點噴砂,噴槍擺動速度及小轉臺自轉均可變頻調節；
8、采用PLC電氣控制系統，自動化程度高，穩定性好，故障率低；
9、噴嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用壽命長；
10、獨立的布袋除塵系統（也可選擇脈沖式濾芯除塵），通風性能好，環保無污染；
11、根據工件尺寸，配置專用工裝夾具，裝夾快捷、穩固，效率高，產量大；
12、本機設有8-12把噴槍，噴槍搖擺可變頻調速，每支噴槍壓力可根據加工要求分別調整；
13、設有4個工位，大轉盤間歇運作，小轉盤自轉，噴槍可水平，垂直，自由調節，噴砂時間可根據噴砂效果自行設定；
14、電器采用三菱PLC編程控制系統，臺達變頻器，正泰電器配件；
15、采用自動氣缸門，自動運行，自動化程序高，噴砂效果好，均勻一致，穩定性好；
16、噴砂工作艙粉塵由脈沖濾芯除塵箱或布袋除塵箱回收（可選）砂材自動循環使用。
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售后服務：
1、整機保期一年，易損件除外，終身維護。
2、送貨時向客戶詳細講解和操作使用噴砂機、拋丸機、毛邊機各個部件的功能，手把手的教客戶演示，在購買前可給客戶免費打樣，確定客戶會親自操作后收款。
3、定期向客戶回訪使用情況，為用戶提供終身全過程跟蹤服務，積極聽取客戶所提的每一條意見，并努力改善解決。對于客戶不能處理的技術上的問題，廠家可派技術人員去教操作或是購買方派人員來廠學習，根據情況而定。
4、保質期間的服務承諾：售后人員及時到現場查找原因，并迅速給出解決方案，能及時處理的，立即處理。不能及時處理的經客戶同意，采取一切可以實施的措施，保證設備運行，或需要更換零件或設備，我們承諾無條件更換，保質期內一切零配件均免費保修。
5、保修期后的承諾：用戶可隨時咨詢我司的設備維修，保養方面的知識。零配件只收取成本費用，并長期以最優惠的價格提供耗材。
